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排版过程中掌握了小技巧就是不一样!

    印刷版的质量直接影响到印刷效率和效果。印刷版两个大工艺,一是制版工艺,二是排版工艺。印刷版排版不良会影响到印刷套色不准,印刷网点不清晰等等。印刷排版是一个非常严谨的事项,在排版方面标准化和排版细节都会直接影响到排版印刷效果。排版作业流程:校版-画膜-上版条-贴版-检核,下面重点分享后面4个步骤中的小技巧。
 
  画膜  
 
  画膜是指在PVC片基上画出纸箱箱型图,通过箱型图快速进行印刷版位置确认和测量。如没有箱型图标示,那么贴板的位置测量就往往会出现偏差,导致套色不准或印刷位置不准等现象。
 
  标准工艺:在裁切好的塑膜上,依作业单上的纸箱展开尺寸图,画好中心线、TS位(接舌)、长、宽、高、折盖位置线。
 
  上版条
 
  版条主要影响挂版质量,如版条松动或者贴不齐,会影响印刷套色以及套色等问题。
 
  标准工艺:画膜完成后,在塑膜上、下边缘反面贴上版条,用纤维胶带补强,外面再包以胶带,防止脱落。
 
  贴版
 
  贴版工艺相对比较严格些,贴版过程中往往会出现细节问题,如双面胶背面有气泡就进行贴版,那么安装到印刷机后气泡是会把印刷版顶起来,会导致此处印刷糊网点不清晰等现象。
 
  标准工艺:根据版材选择粘贴方式。橡皮版:在背面和塑膜之间均匀抹涂强力胶    (在即将干涸之际粘贴),使胶水均匀粘固于版材和塑胶之间;树脂版:在背面粘双面胶(双面胶粘性要强,厚度均匀),但不可有气泡。其次,排版时依彩稿、样箱,将色别版分开,每色1张膜,并根据彩稿比例将版贴到相应位置上。最后,印刷面有轧孔时,其位置要空出,防止轧掉,破坏版面雅观。
 
  检核
 
  很多工厂在印刷版贴版后不进行核对,直接上机印刷,往往会出现上机后发现印刷版内容不正确,然后再拆除印刷版清洗油墨。折腾这么一次,大致就要损失几百元,所以当印刷版排完必须检验。
 
  标准工艺:贴版完成后,必须核对所贴版面,确保分色、位置与设计图稿标示一致。
 

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